线束加工中的常见问题及组装注意事项

线束加工中的常见问题：
我们自己工厂的员工在做在线光束加工时会遇到各种小问题。我们自己观察过以下几点，生产线上的一些操作人员知道，线束加工中常见的问题是比较常见的。问题和解决方案：
 
1.佩戴塑料外壳时，是终端PIN
 当塑料外壳磨损时，端子线将从个人识别码中移除。我们怎么解决？事实上，每次插入一个孔，只需要一个拉回动作和一个小孔。所有操作都可以帮助我们避免这个问题。
 
2.导线镀锡
 电线一旦染锡，PVC可能会缩水。这种情况下，你要选择耐高温的PVC。有些电线不需要很高的脑温。控制锡用不了多久。主要看自己的判断经验。
 
3.张力不足
 如果没有达到线束的张力，可以选择以下原因查找原因：端子和导线的压接范围是否合适；叶片材料及其结构设计；终端材料等。我们需要提前了解清楚。
 
4.贴纸不粘
 如果标签不粘，我们在使用不干胶的时候就不要直接接触粘合面，以免标签失去粘性。先贴在干净的金属上，贴在墙角，拿下来，然后一个人走。坚持住。

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发动机线束的加工是一项技术活动，在装配和装配过程中会遇到很多问题。及时发现和研究治疗方案是原则。
 
线束加工装配过程中的注意事项：
在装配过程中，汽车线束加工需要遵循一定的原则。为此，线束制造商已经整理出组装线束时需要注意的几点：
1.装配时，不要将线束拉得太紧，以免车辆行驶时颠簸造成线束固定点位移，导致两个固定点之间的距离增加，线束变长，导致线束内部触点虚连接或拉脱，导线参数变化，严重时甚至会断线。
 
2.线束组装后，其周围要有足够的间隙才能通过，以保证不会被其他零件压着、被零件绊倒，避免线束绝缘层磨损、断裂或夹断，从而造成接地等故障。
 
3.请勿将相同颜色和型号的连接器放置在靠近的位置，以免组装时错误插入和损坏电器和线束。
 
4.连接器应放置在易于找到且易于用工具和手操作的地方。这主要是为了方便检查和维护，导线的长度要根据实际装配情况来考虑。如果电气装置安装在易于操作的地方，可以省略，直接将插头连接器连接到部件上，如果电气元件的安装位置隐藏，以后很难检查和维护。根据具体需要，电气设备的导线长度可以适当增加，以便将连接器安装在便于检查和维护的地方。

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